观察数控加工技术上有哪些创新

   数控机床加工生产中，在加工工艺确定的情况下，加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节，是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。大连数控加工中心常用刀具种类较多，根据刀具用途，可分为轮廓类加工刀具和孔类加工刀具等。在选取刀具时，要使刀具的直径与加工工件的去除量相适应，平面周边轮廓的铣削，用立铣刀；铣削平面用硬质合金盘铣刀；加工凹凸台时使用高速钢立铣刀；加工毛坯面或孔粗加工时，选用镶齿硬质合金玉米铣刀；立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。在数控加工中，切削用量的选用是最为关键的环节，它直接影响加工效率和加工质量的提高。合理地选择切削用量需要理论和实践相结合，在实践中不断摸索实验，才能更好地总结、归纳出比较合适的切削用量。

   随着数控加工中心机床的发展，加工工艺要求的不断提高，数控加工的方法也更加多样化，从简单的手工编程到复杂的曲面软件编程，同时对切削刀具的要求也更加精确、多样。数控技术整合了机械技术、物理技术、电子技术、计算机技术、网络通信技术等多门学科的知识。它是先进的数字控制技术与传统的机械制造技术相结合的产物，具有加工精度高、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、经济效益好、现代化管理程度高等特点。数控加工作为一种高效、精密的数字化切削加工技术，成为飞机复杂结构件机械加工的主要手段，飞机结构件50%以上的加工工作量由数控加工完成。而随着航空产业的不断发展，飞机性能不断提升，飞机结构件日趋大型化、复杂化，对相应的数控加工装备及数控加工技术提出了更为苛刻的要求。