在提高精度和生产力方面，机械制造技术已得到迅速发展，而提高生产力方面，提高自动化是各国努力的方向。近几年来，精密零件的加工由数控向CIMS发展很快，并在一定范围内使用。由精加工向超精加工转变，也是世界主要发达国家的发展方向。

精密加工快盈V500可以分为刀具切削加工、磨料加工、特殊加工和复合加工四大类，随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此，精密零件的加工，尤其是精密零件的微细加工，必须根据零件的成形机理和特点来进行。

分切削、组合加工和变形加工三种，切削又称分离加工，是指采用力、热、电、光等加工方法，将部分材料从工件中分离出来的一种加工方法。组合加工是采用理化的方法，对工件表面进行粘结、堆焊，形成一层不同材料的堆焊，如电镀、气相堆焊、氧化、渗碳、粘结、焊接等；变形加工是利用力、热、分子运动等使工件变形，改变其尺寸、形状和功能，如铸造、锻压等。

快盈V500可视化加工的概念已经突破了传统的去加工手段，它具有堆积、生长、变形等特点，同时也强调了表面加工，形成了表面加工技能。

与无屑切削相比，精密零件的切削加工具有以下优点：一是切削加工既具有较高的切割率，又具有较好的经济效果，例如与激光等离子加工相比。其原因在于，目前只有供给大量的能量才能达到较高的材料切削率，另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存在问题。

在大量生产过程中，主要采用无屑压力加工，通常需要进行后序切削加工，才能得到终合格的工件形状，所以机械加工的步骤就是要使工件达到较高的精度，精密零件的加工，特别是在小批量生产的趋势下，对工件形状精度和尺度精度的要求越来越高，开辟了精密零件加工更广阔的新领域。

使用车床自然要进行各种车削加工，但也应注意到钻削、铣削、磨削和切齿等加工过程可以集中于一台车床上完成(工序一体化)。这种加工方法适用于目前正在发展的车铣加工中心的组合机床。