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  大连精密零部件加工和超精密加工的工作环境对加工质量的影响很大，因此，工作环境是保证加工质量的必要条件。工作环境主要有温度、湿度、净化和防振等方面的要求。利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。

快盈V500  刀具、磨具材料的选择是一个关键，刀具磨具的发展史基本上可用刀具磨具材料的发展来代表，从碳钢、合金钢(高速钢)、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼到金刚石，以及采用多元共渗、镀膜、沉积等技术、进步了耐用度，超硬材料的出现给精密加工和超精密加工的发展提供了条件。目前，由于金刚石是由碳原子组成，与铁碳构成的玄色金属有较大的亲和力，故不宜切削玄色金属，多用于切削有色金属，现正在研究利用保护气氛、低温等措施来切削玄色金属，或用立方氮化硼、陶瓷等材料。