探究大连数控加工受哪些因素影响

   刀具作为数控加工的最终执行者，零件的加工效率、加工质量、加工过程的稳定性等都与其有直接关联。以XXC.13.001为例，一把合适的刀具将其粗加工过程中的一个工步由原本8小时的加工时间缩短至3小时，由此可见刀具对数控加工的重要影响。在刀具材料的发展过程中，涂层技术的产生和应用为刀具的强度、硬度和韧性之间的矛盾关系找到了缓解办法，成为切削刀具发展史上的一次革命。刀具涂层技术主要是采用物理或者化学气相沉积的方法，在刀具表面上获得几微米到十几微米厚的硬质膜。刀具涂层具有高的硬度耐磨性，高的化学稳定性和抗粘结性能，低的摩擦因数等优点。

   为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。