推动大连精密零部件加工技术提升

  现在的机械加工工艺一般对表面处理都有要求,有的甚至要求更为严格。加工件的表面处理,也是机械加工中的重要环节,因为它关系到加工件后期的使用性能,是装配件,可能影响装配过程。影响加工件的表面最核心因素,当属加工工艺。有的加工材料在加工前需要进行热处理,如常对45#钢进行调质,其加工后会有不一样的表面效果。另外热处理能消除工件的内应力,增强工件的机械性能。表面处理的结果可以通过表面粗糙度来进行直接反馈。精密零部件加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC，与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。

  深孔加工尤其斜油孔加工是一道十分重要的工序，很多汽车发动机企业依然是采用“枪钻”加工,这是沿用多年的传统的加工工艺，主要因为它高效可靠等优点，目前在很多工厂里还在继续使用着。但这种运行多年老式的制造技术，由于投入和使用成本高，在加工制造过程中冷却（润滑）液的消耗量大以及环保要求等也引起多方关注。精密机械加工零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。