在高速切削加工中，因为切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，削减了工件的热变形；其次，在高速加工中，因为切削层资料软化部分的削减，也可削减零件加工的变形，有利于确保零件的尺度、形状精度。

  对于大连精密零部件加工来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。精密零件产品的出口占我国的出口额比重也是越来越高，这几乎可以说明越来越多跨国公司的精密零件制造在向我国转移。

  粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件快盈V500加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。

  20世纪80年代以来，我们国家改革开放之后，大批量的人才和设备的引进，再加上经过30多年我们国家自己的企业不断顽强拼搏与自主创新，先后突破高精度机床精密运动机构设计、高效磁流变抛光液配制、离子束稳定控制、光学元件亚纳米全频段误差控制等精密加工技术，在该背景之下，着许多年过去了，我们国家的精密加工技术终于打破了发达国家对精密加工设备的技术封锁，使我国成为继美、德、日之后全面拥有自主加工各种精密零件加工技术的国家。