随着科学技术的不断发展，大连机械加工技术也在不断进步。现代机械加工中引入了数控技术和自动化技术，使加工过程更加精密、高效、自动化。数控机床能够根据预设的程序自动进行加工，大大提高了生产效率和产品质量。同时，机器人等自动化设备也被广泛应用于机械加工领域，提高了生产效率和安全性。

机械加工在我国的发展也日益壮大。我国拥有庞大的机械加工设备和技术人才队伍，能够满足国内外市场的需求。同时，我国的机械加工产业也正在朝着高端化、智能化的方向不断发展，为推动整个工业的升级换代提供了有力支持。

大连机械加工中常见故障如何解决？

一、设备故障

1.风冷式设备运行时噪音过大，可能是散热器被堵住或者风扇叶轮损坏。可以检查散热器是否被污物堵住，清洁散热器；或者更换新的风扇叶轮。

2.润滑系统失效，导致设备运转不畅或者损坏。可以检查润滑系统的情况，及时添加润滑油，或者更换润滑系统。

3.设备接线松动，可能导致电路不通，无法正常运转。可以检查设备的电路连接情况，重新连接电路或者更换接线。

二、刀具磨损

1.刀具磨损严重，会导致工件表面粗糙，不合格。可以定期检查刀具的磨损情况，及时更换新的刀具。

2.刀具安装不当，也会导致刀具磨损加快。可以检查刀具的安装情况，确保刀具安装正确，紧固牢固。

3.刀具切屑清理不及时，会导致切削不畅。可以定期清理切屑，确保切屑不会嵌入工件或者刀具中。

三、工件质量不良

1.工件材料选用不当，导致工件变形或者裂纹。可以选择合适的工件材料，确保工件质量。

2.加工参数设置不合理，导致工件表面粗糙。可以根据工件材料和加工方式，调整加工参数，确保加工质量。

3.工件夹持不牢固，导致工件位置偏移。可以检查夹持装置是否牢固，确保工件可以稳定夹持。

机械加工一般包括车削、铣削、钻削、切削、磨削、组装等过程。其中，车削是利用车床将工件旋转加工，通常适用于对称的零件加工，如轴、圆锥、等径环等；铣削是通过铣床对工件进行平面、曲面、槽和孔加工，适用于批量生产大型零部件；钻削是通过钻床或钻头对工件进行孔加工，主要用于连接和定位孔的加工；切削是通过切削工具将工件进行切削，包括刨削、锯削、车削等方式；磨削是用磨粒切削工件表面，用于提高表面质量和精度。

在机械加工过程中，先要确定工件的加工工艺与工序，然后选择合适的机床和刀具进行加工。根据工件的材料和要求，确定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。在加工过程中，要及时调整机床参数，保证工件加工的质量与精度。