机械加工工艺流程概述

    大连机械加工工艺过程往往是比较复杂的。在工艺过程中，根据被加工零件的结构特点、技术要求，在小同的生产条件下，需要采用不同的加工方法及其加工设备，并通过一系列加工步骤，才能使毛坯成为零件。为了便于深入细致地分析工艺过程，必须研究工艺过程的组成。

一般将上述热处理工艺分为预备热处理和最终热处理两大类。

快盈V500①预备热处理预备热处理包括退火、正火、时效和调质处理等，其目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作好组织准备。一般多安排在粗加工前后。

快盈V500退火和正火是为了改善切削加工性能和消除毛坯的内应力．常安排在毛坯制造之后粗加工之前进行。调质处理即淬火后的高温回火，能获得均匀细致的组织，为以后表面淬火和渗氮作组织准备，所以调质处理可作为预备热处理，常置于粗加工之后进行。

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，最好安排在粗加工之后进行。对于加工精度要求不高的工件可放在粗加工之前进行。对于机床床身、立柱等结构比较复杂的铸件，在粗加工前后都要进行人工时效（或自然时效）处理，使材料组织稳定，日后不再有较大的变形。除铸件外，对一些刚性差的精密零件快盈V500（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之间可安排多次时效处理。

②最终热处理最终热处理包括淬火、渗碳淬火和渗氮、液体碳氮共渗处理等。其目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，它们在工艺过程中的位置可作如下安排：

淬火处理一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是由于工件淬火后，表面会产生氧化层且有一定的变形，淬火处理后需安排精加工工序，以修正热处理工序产生的变形。在淬火工序以前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹和去毛刺等次要表面的加工进行完毕，以防工件淬硬后无法加工。

渗碳淬火常用于处理低碳钢和低碳合金钢，目的是使零件表层增加含碳量，淬火后使表层硬度增加，而芯部仍保持其较高的韧性，渗碳淬火有局部渗碳淬火及整体渗碳淬火之分，整体渗碳淬火时，有时需先将有关部位（如淬火后需钻孔的部位等）进行防渗保护，以便淬火后加工；或将有关部位的加工放在渗碳淬火之前进行。

渗氮、液体碳氮共渗等热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨削之间或在精磨之后进行，用于装饰及防锈表面的电镀、发蓝处理等工序，一般都安排在机械加工完毕后进行。