关于精密零部件加工的内容简介

  确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。使用该工装前，应将工件周面加工完毕，如果球面周面有平行度或垂直度要求，还要将工件周面磨削，以提高工件的安装精度。将周面加工完毕的工件用车床的单动卡盘固定，然后预钻孔、粗加工球面，留加工余量2mm。在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。

  对于工厂的主导产品，批量较大，且轮番上场加工，精度要求较高的关键性零件，在加工中心上加工时，选用专用夹具是非常必要的。总之，加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。对数控车床加工的常见轴、套、盘类零件族进行加工特征分析，确定具有典型加工特征的轴、套、盘类零件谱。精密零件加工厂家告诉你，检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。